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阳极氧化后的材料表面会形成致密的氧化膜孔

因为阳极氧化后的材料表面会形成致密的氧化膜孔,有利于颜色吸附。它们的区别在于:着色剂不同,电解着色采用的是金属盐作为着色剂而有机染色采用的是化学染料作为着色剂。着色原理不同,电解着色是采用物理方法,在通电的环境下,金属离子被还原,以胶态粒子的状态沉积在氧化膜孔隙中。而有机着色是物理和化学两者结合,物理吸附是分子或离子以静电力的方式吸附,化学吸附就是用化学方法来吸附。



铸造铝合金不适合于传统的阳极氧化

铸造铝合金不适合于传统的阳极氧化。但压铸铝也有阳极氧化解决方案。压铸件能完成锻压件、车件/cnc件难以做到的结构、棱角线,氧化的品质,于压铸件的是非常的关键,一个微小变化、细节的工艺撑控决定了阳极的。从事压铸件氧化的生产厂家,必须科学撑控模具的流道技术、压铸工艺和后加工的方法,有了这一连串的严控过程,可-氧化的顺利出品。



铝和铝合金化学氧化处理设备

喷涂处理:外部保护,装饰,通常进行在氧化的基础上进行。铝构件应在涂装前进行预处理,以使涂层和工件牢固地组合,并且有三种方法:磷化磷酸盐,铬化无铬铬化,化学氧化。

电化学氧化处理:铝和铝合金化学氧化处理设备简单,操作,生产,应用范围广,零件和形状的-。氧化膜的厚度约为5至20微米硬阳极氧化膜的厚度可达到60至200微米,具有较高的硬度,-的耐热性和绝缘,耐化学氧化物,多孔和-的吸附容量。



进行化学脱脂,将带钢表面尚未除掉的油污进一步清洗

进一步进行化学脱脂,将带钢表面尚未除掉的油污进一步清洗,因为电镀要-镀层结合力,所以对钢板表面的要求-,所以在常规的化学脱脂之后还要进行电解脱脂,电解脱脂相对于化学脱脂,是利用带钢通电后电解水在带钢表面产生的气体氢气和氧气的机械冲刷作用,对钢板表面残留的油膜进行清洗,因为再使用喷洗或者刷洗很难把表面微小的颗粒清洗掉,所以电解脱脂是很重要的一个环节。




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